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　　生產(chǎn)工藝簡述

　　1、刨花制備工段

　　木材原料運(yùn)至廠內(nèi)，按樹種分別堆放。

　　方案一：

　　木材、枝丫等短小材，送鼓式削片機(jī)的上料皮帶運(yùn)輸機(jī)。由削片機(jī)削成的合格木片，經(jīng)出料皮帶運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送到木片料倉作中間貯存。木片再經(jīng)環(huán)式刨片機(jī)制成合格刨花，并風(fēng)送到濕刨花料倉。

　　方案二：

　　木材原料由上料運(yùn)輸機(jī)送入長材刨片機(jī)，一次刨切成合格刨花。并風(fēng)送到濕刨花料倉。

　　方案三：

　　小徑木等長材，由上料運(yùn)輸機(jī)送入長材刨片機(jī)，一次刨切成合格刨花。刨花風(fēng)送到濕刨料倉。枝丫等短小材，送鼓式削片機(jī)的上料皮帶運(yùn)輸機(jī)。由削片機(jī)削成的合格木片，經(jīng)木片風(fēng)送送到木片料倉作中間貯存。木片再經(jīng)環(huán)式刨片機(jī)制成合格刨花，并風(fēng)送到濕刨花料倉。

　　2、干燥篩分工段

　　濕料倉定量輸出的刨花，經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)送入轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)。干燥后的刨花再由螺旋運(yùn)輸機(jī)送往篩選機(jī)進(jìn)行篩選。干燥機(jī)的出料螺旋運(yùn)輸機(jī)上設(shè)火花探測裝置，一旦報(bào)警，干物料可自動排出系統(tǒng)外。經(jīng)篩選出的粗刨花進(jìn)入再碎機(jī)再次加工，并與篩出的中粗刨花一起，由螺旋運(yùn)輸機(jī)送往氣流分選機(jī)進(jìn)行分選。篩選出的合格細(xì)料風(fēng)送到表層刨花料倉。氣流分選機(jī)分選出的合格料風(fēng)送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進(jìn)入打磨機(jī)再碎，然后與篩出的細(xì)刨花合并，風(fēng)送至表層刨花料倉。根據(jù)生產(chǎn)不同板厚時(shí)表、芯層刨花的不同比例，可定量轉(zhuǎn)送部分中粗刨花到打磨機(jī)，制成表層刨花。

　　3、調(diào)供膠工段

　　包括石蠟乳液及固化劑溶液的制備和輸送，添加劑的貯存和混合膠制備及施加系統(tǒng)。表、芯層混合膠在集中式調(diào)膠機(jī)中配置，混合膠的制備和施加系統(tǒng)設(shè)PLC程序控制，按工藝規(guī)程實(shí)行自動計(jì)量、連續(xù)配置、定量施加，并可進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　4、施膠工段

　　表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量輸出，經(jīng)過振動出料器，并經(jīng)計(jì)量裝置連續(xù)稱重后，均衡進(jìn)入環(huán)式拌膠機(jī)。拌膠機(jī)使進(jìn)入的刨花與霧化的膠液充分拌和，均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動調(diào)節(jié)施膠量，以保持工藝設(shè)定的膠料比恒定。

　　5、成型熱壓工段

　　施膠后的表、芯層刨花由皮帶運(yùn)輸機(jī)送往移動式氣流鋪裝機(jī)，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運(yùn)輸機(jī)的網(wǎng)帶上，形成上、下表面細(xì)密均勻、具漸變結(jié)構(gòu)的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度，碎料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送回鋪裝機(jī)。單層熱壓機(jī)完成熱壓后，成型運(yùn)輸機(jī)同步將毛板運(yùn)出壓機(jī)、板坯送入壓機(jī)，同時(shí)鋪裝機(jī)亦同向快速移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經(jīng)回收裝置送回濕料倉再利用。

　　6、鋸邊工段

　　壓制后的毛板進(jìn)入帶秤的出板棍筒運(yùn)輸機(jī)，對中并稱重。經(jīng)對中并稱重的毛板進(jìn)入縱、橫鋸邊機(jī)，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運(yùn)輸機(jī)經(jīng)堆垛對中機(jī)、液壓升降臺堆垛后送入叉車輥臺，并由叉車送往中間貯存。

　　7、砂光工段

　　經(jīng)存放的板再送砂光系統(tǒng)。砂光系統(tǒng)由液壓升降臺、輥筒運(yùn)輸機(jī)、寬帶砂光機(jī)等組成。砂光后的成品板經(jīng)檢驗(yàn)、分等后送成品庫。

　　8、電控系統(tǒng)

　　刨花板生產(chǎn)線設(shè)主控制室，從刨花計(jì)量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重，按編制的PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動或手動操作。另在各工段操作現(xiàn)場（除成型熱壓工段）設(shè)操作臺（箱），控制和監(jiān)測本工段設(shè)備的運(yùn)行情況。